斜吊是吊裝作業(yè)中發(fā)生事故最多的一種違規(guī)操作,起重機歪拉斜吊產(chǎn)生慣性力,容易危及周圍人員。
起重機斜吊時產(chǎn)生水平分力,當重物離開地面前還受到摩擦力的影響。在離開地面的一霎那,將使物體向垂直中心擺動,這就有可能和掛吊人員、周圍作業(yè)人員或其他物體擠撞而引起一定的事故。不僅造成超負荷拉斷起重機鋼絲繩,而且會使重物擺動擠撞物體和人員,從而引起起重機械設(shè)備事故的發(fā)生。
解決方案:
在起升機構(gòu)小車架的平衡滑輪鋼絲繩上,安裝智能檢測傳感器,當出現(xiàn)歪拉斜吊后,系統(tǒng)輸出控制限制起升機構(gòu)運行,直至調(diào)整吊鉤正常角度起吊后,起升機構(gòu)方可運行。
橋式起重機的防碰撞系統(tǒng)是確保起重機在工作區(qū)域內(nèi)安全運行的關(guān)鍵技術(shù)之一,主要目的是避免起重機在軌道上運行時與其他起重機或固定結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。
解決方案:
通過RTK定位技術(shù),將上下層橋機位置精確定位,實現(xiàn)橋機在軌道位置的準確把控,再通過系統(tǒng)對其他機構(gòu)空間位置的監(jiān)測,從而實現(xiàn)系統(tǒng)上下層橋機實時防碰撞功能。
本方案遠程物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控通過集成傳感器、無線通信技術(shù)和云端平臺,實現(xiàn)實時遠程監(jiān)控與管理。
具體功能包括:
1. 實時數(shù)據(jù)監(jiān)測:系統(tǒng)能夠?qū)崟r收集并傳輸起重機的工作參數(shù),如載荷、運行速度、位置、工作循環(huán)次數(shù)、電機電流和電壓等,到遠程監(jiān)控中心。
2. 故障預警與報警:一旦檢測到異常參數(shù)(如超載、電機過熱),系統(tǒng)立即通過短信、APP推送或郵件等方式發(fā)出預警,便于及時處理,避免事故。
3. 遠程維護與診斷:維修人員可以通過遠程訪問系統(tǒng)數(shù)據(jù),進行故障診斷,減少現(xiàn)場檢查時間,提高維護效率。
4. 工作記錄與分析:云端平臺記錄起重機的運行歷史,便于數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率。